硬度是評(píng)定金屬材料力學(xué)性能最常用的指標(biāo)之一。硬度的實(shí)質(zhì)是材料抵抗另一較硬材料壓入的能力。硬度檢測(cè)是評(píng)價(jià)金屬力學(xué)性能最迅速、最經(jīng)濟(jì)、最簡(jiǎn)單的一種試驗(yàn)方法。金屬硬度檢測(cè)主要有兩類試驗(yàn)方法。一類是靜態(tài)試驗(yàn)方法,這類方法試驗(yàn)力的施加是緩慢而無沖擊的,方法包括布氏、洛氏、維氏、努氏、韋氏、巴氏等。其中布、洛、維三種試驗(yàn)方法是應(yīng)用最廣的,它們是金屬硬度檢測(cè)的主要試驗(yàn)方法。另一類試驗(yàn)方法是動(dòng)態(tài)試驗(yàn)法,這類方法試驗(yàn)力的施加是動(dòng)態(tài)的和沖擊性的。
下面介紹幾種常用的硬度指標(biāo):布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
一、布氏硬度
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時(shí)間,去載后,負(fù)荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2(N/mm2)。
布氏硬度試驗(yàn)范圍上限為650HBW。布氏硬度的符號(hào)及表示方法:HBS或HBW之前的數(shù)字為硬度值,HBS表示壓頭為淬硬鋼球,用于測(cè)定布氏硬度值在450以下的材料,如軟鋼、灰鑄鐵和有色金屬等。
HBW表示壓頭為硬質(zhì)合金,用于測(cè)定布氏硬度值在650以下的樹料。后面按順序用數(shù)字表示試驗(yàn)條件:
①壓頭的球體直徑;
②試驗(yàn)載荷;
③試驗(yàn)載荷保持的時(shí)間(10~15s不標(biāo)注)。
例如170HBS10/1000/30表示用直徑10mm的鋼球,在9807N(1000kgf)的試驗(yàn)載荷作用下,保持30s時(shí)測(cè)得的布氏硬度值為170。
530HBW5/750表示用直徑5mm的硬質(zhì)合金球,在7355N(750kgf)的試驗(yàn)載荷作用下,保持10~15s時(shí)測(cè)得的布氏硬度值為530。
優(yōu)點(diǎn):由于鋼球直徑較大,在金屬表面上留下的壓痕也較大,故測(cè)得的硬度值比較準(zhǔn)確。布氏硬度值和抗拉強(qiáng)度之間有一定的關(guān)系,因此可按布氏硬度值近似確定金屬材料的抗拉強(qiáng)度。
如被試金屬硬度過高,將影響硬度值的準(zhǔn)確性,所以布氏硬度試驗(yàn)一般適于測(cè)定布氏硬度值小于650的金屬材料。
缺點(diǎn):壓痕較大,故不宜測(cè)定成品及薄片材料。
二、洛氏硬度
當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí),不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。
根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同,分三種不同的標(biāo)度來表示:
HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質(zhì)合金等)。
HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
三、維氏硬度
維氏硬度測(cè)定原理和方法與布氏硬度基本相同,也是根據(jù)單位壓痕表面積上所承受的載荷大小來定義硬度值。不同的是測(cè)定維氏硬度所用壓頭為金剛石制成的四方錐體,兩相對(duì)面夾角a為136°,所加載荷較小。
測(cè)定維氏硬度時(shí),也是以一定載荷的力將壓頭壓入試樣表面,保持一定時(shí)間后卸載,試樣表面留下壓痕。
與布氏硬度一樣,維氏硬度也不標(biāo)注單位。
當(dāng)載荷一定時(shí),即可根據(jù)d值,求出HV。測(cè)定壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度的平均值后查表求HV時(shí),注意載荷單位。
維氏硬度的表示方法與布氏相同,例如640HV30/20前面數(shù)值為硬度值,后面數(shù)字依次為所加載荷和時(shí)間。
根據(jù)材料的軟硬、厚薄及所測(cè)部位的特性不同,需要在不同試驗(yàn)力范圍內(nèi)測(cè)定維氏硬度。
維氏硬度與布氏硬度及洛氏硬度試驗(yàn)相比,維氏硬度試驗(yàn)具有很多優(yōu)點(diǎn)。因采用壓頭為四棱錐體,當(dāng)載荷改變時(shí),壓力角恒定不變,因此,載荷可任意選擇,不存在布氏硬度試驗(yàn)中載荷F與球體直徑D之間關(guān)系的約束。