青島市鋁合金疲勞測試_鹽霧測試權威機構

疲勞斷裂是由于交變載荷、應力下引起的延時斷裂，其斷裂應力水平往往低于材料的抗拉強度σb，有時甚至低于屈服強度σs。一般情況下，疲勞破壞不發(fā)生明顯的塑性變形，其變形主要是脆性斷裂，是一種沒有預兆、十分危險的破壞形式，難以檢測、預防。

鋁合金的疲勞，按疲勞破壞原因可分為三類：熱疲勞、腐蝕疲勞和機械疲勞。

一、熱疲勞

鋁合金的熱疲勞是在交變應力和熱應力共同作用下產生的疲勞破壞。外部約束和內部約束是產生熱疲勞的兩個必要條件，外部約束即阻礙材料自由膨脹，內部約束即產生溫度梯度，使材料膨脹，但由于約束從而產生熱應力與熱應變，經過一定的循環(huán)次數，導致裂紋的萌生、擴展。

二、腐蝕疲勞

長期在化工行業(yè)使用或者海水中使用的金屬材料，處于腐蝕的環(huán)境中，此外還承受交變載荷作用，與正常環(huán)境下的金屬材料相比，腐蝕性環(huán)境和交變載荷同時作用，會顯著降低材料的疲勞性能，從而產生構件的破壞，以至于最終斷裂。

三、機械疲勞

機械零部件在外加應力或者應變作用下將會產生機械疲勞，經長時間工作后，即使所受應力小于材料屈服點，仍然會產生裂紋，或者產生斷裂。在循環(huán)應力水平較低時，彈性應變起主導作用，此時疲勞壽命較長，稱之為高周疲勞，也稱應力疲勞；在循環(huán)應力水平較高時，塑性應變起主導作用，此時疲勞壽命較短，稱之為低周疲勞，也稱塑性疲勞。

鋁及鋁合金型材檢測項目：

1、牌號鑒定；

2、成分分析：鋁、鐵、銅、錳、鎂、鎳、鎘、鉻、鋅、鈦等；

3、尺寸偏差測定：壁厚、角度、倒角、曲面間隙、平面間隙、彎曲度、扭擰度、長度、切斜度；

4、力學性能檢測：抗拉強度、非比例延伸強度、斷后伸長率、維氏硬度、韋氏硬度；

5、漆膜性能檢測：磨合測定、色差、漆膜硬度、漆膜附著性能、耐沸水性能、耐磨性能、耐堿性能、耐鹽酸性能、耐砂漿性能、耐溶劑性能、耐洗滌劑性能、耐濕熱性能、耐鹽霧腐蝕性能、紫外鹽霧聯合實驗、加速耐候性、自然耐候性等。